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    企業新聞

    自動化裝配生產線的性能特點介紹

    作者: 來源: 日期:2022/2/17 10:14:04 人氣:495

    自動化生產線在生產企業應用很廣泛,它能提高企業的生產效率,自動化生產線的種類也很多。如何選擇合適的自動化生產線設備,除了要了了解參加裝配的零件數,工位數外,還有生產率,裝配線的柔性及價格等。

    自動化生產線類型和特點如下:

    一、圓盤回轉同步裝配線 特點:典型結構為圓盤。由凸輪操縱,4~24工為,結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合:工序數較??;產品具有大而穩定的批量;各工序時間相近。

    二、直進式同步裝配線 特點:通常由凸輪操縱的分度裝置驅動,傳送方式可分為環行水面型和上下軌道型,傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件,并由滾珠軸承聯接。連續工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大,運動速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。 適用場合:工序數比圓盤回轉裝配機構多;產品的兩邊均可安排作業,產品具有大而穩定的批量;各工序時間相近。

    三、傳送帶型板式非同步柔性自動化生產線 特點:精密托板由產送帶在工位間傳動,近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線;工序數不受限制;這種自動化生產線容易在單工序與多工序之間組合,適應產品族內的不同產品,容易結合手工與自動工序,容易逐步實現自動化,相對不容易受其他工序改變的影響,有存放區時某一工序短期故障不致影響整個系統的工作,裝配空間大,有定型的傳送部件。速度較低(一般每分鐘20個作業過程),單位產品的設備成本高占地空間大。 適用場合:柔性要求高;生產率要求不高,一套系統完成一族產品的裝配,產品結構特征變化適度;工序數多,各工序時間不相近。

    四、平衡梁型板式非同步柔性裝配線 特點:托板高速移動,平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區,平衡梁將托板定位于各工序的短銷處,較長時間的工序在緩存區進行。柔性遠高于同步傳送裝置,生產率高,定位精度高,工序數不受限制,容易調整工序數,運用傳送控制系統能適應不同產品族的裝配;容易結合手工與自動工序,容易逐步實現自動化,有存放區時,某一工位故障不致影響整個系統連續工作。此種自動化生產線裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大,占地空間大。 適用場合:柔性要求高;生產率要求不高,一套系統完成一族產品的裝配,裝配精度和產品性能要求高;產品結構特征變化適度;工序數多,各工序時間不相近

    五、連續運動傳送裝配線 特點:連續運動傳送裝配線產品移動時進行裝配,典型運動為勻速,所有零部件保持同樣速度和精確的相對位置。速度極高,適應所有機械裝配作業,多零件裝配時,精確校準非常復雜,設備初始投資很大,多零件裝配時維護困難,系統難以改變或轉換。 適用場合:連續運動傳送裝配線生產批量很大;產品非常穩定,零件數較少;柔性要求不高。

    六、機器人裝配單元 特點:此種自動化生產線典型結構包括一臺機器人,零部件送進裝置、作業臺位、工具、框架及控制,可以通過緩存區聯接多個機器人裝配單元構成更復雜的系統,柔性高,容易改變和轉換,能經濟地完成復雜的運動,能完成許多連續的作業,精度高、可靠、機構不復雜、占地空間較小、一般較慢。如果用多個機器人裝配單元來提高生產率時,則投資較大。 適用場合:此種自動化生產線柔性要求高;生產率要求不高,一套系統完成一族產品的裝配;經常要既可靠又迅速地變換產品;產品結構特征變化適度;裝配精度及產品一致性要求高;在某些工位上運動復雜。

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