橡膠擠出機和硫化設備在生產橡膠產品的時候發揮的作用是不同的，橡膠通過密煉和開煉加工以后需要用到橡膠擠出機進行擠出成型。也就是說橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中起著擠出成型的作用，橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以的進行升溫，升溫后的橡膠流動性能增強，并隨著橡膠擠出機螺桿的旋轉不斷的對橡膠進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。最后橡膠在擠出機模頭處形成一個向前的壓力，橡膠在這個壓力的情況下被擠出通過口型模具并被擠出到螺筒外面而形成我們所需要的產品形狀。這樣的話橡膠擠出機就完成了對橡膠的加工處理而進行成型。所以說橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中起著擠出成型的作用。但是橡膠擠出成型以后形狀是不穩定的，這個時候就需要用到硫化設備進行硫化才可以完成產品的是終生產。但是不同的橡膠產品在生產的時候用到的硫化設備也是不一樣的，比如說橡膠密封條在生產的時候用到的硫化設備多為熱空氣硫化箱。而一些異型膠管或者是復合類的膠管在生產的時候多選用硫化罐進行硫化才可以。所以我們在選擇擠出設備和硫化設備的時候要根據產品的具體種類來進行選擇。